Pulpgieten is een drie-dimensionale technologie voor het maken van papier. Een papieren product met een bepaalde vorm wordt via een speciale mal op de vormmachine gegoten. De grondstoffen zijn oud papier, oud kartonpapier, wit randpapier, enz., Die niet alleen de milieuvervuiling tegengaan, maar ook voordelen opleveren. Het productieproces wordt voltooid door het verpulveren, vormen, drogen en vormgeven enz., wat onschadelijk is voor het milieu; het kan worden overlapt en het transport is handig. Pulpgieten wordt niet alleen gebruikt voor broodtrommels en serviesgoed, maar ook voor industriële bufferverpakkingen, en de ontwikkeling ervan gaat zeer snel. Het kan op natuurlijke wijze worden afgebroken en vervuilt het milieu niet. Dus wat is de samenstelling van de productielijn voor pulpvormverpakkingen?
Wat is de samenstelling van de productielijn voor pulpvormverpakkingen:
1. Pulpsysteem
Het pulpsysteem verwijst naar het proces van papier tot pulp, via het proces van weken, breken, roeren en mengen om bruikbare pulp te verkrijgen. De grondstoffen zijn allerlei soorten oud papier, kranten, tijdschriften, diverse papierproducten, enz.
2. Vormsysteem
Het vormsysteem passeert onze hoofdmachine-pulpvormapparatuur en wordt vervolgens bijgestaan door het positieve en negatieve druksysteem om de pulp gelijkmatig over de vorm te verdelen en vervolgens via de transfervorm naar het droogsysteem te brengen.
3. Droogsysteem
Het droogsysteem is een gesloten systeem met daarin een transportband. Het natte product wordt via een transfermatrijs overgebracht naar de transportband en vervolgens gedroogd om een eindproduct te maken. Het droogsysteem kan worden verwarmd door kolen, hout, aardgas of elektriciteit te verbranden om het droogdoel te bereiken. Het drogen kan worden onderverdeeld in een civiele droogtunnel en een droogtunnel met stalen structuur.
4. Verpakkingssysteem
Het afgewerkte eierrekje wordt verpakt door de verpakkingsmachine en de hoeveelheid en grootte van de verpakking kan worden bepaald op basis van uw eigen vereisten.
5. Positief en onderdruksysteem
Zorg voor positieve en negatieve druk voor het vormen en overbrengen van half-producten door de hoofdmachine.
