一,Milieuvriendelijk: De hele cyclus is groen, van grondstoffen tot recycling.
1. De mogelijkheid om verse grondstoffen te verkrijgen
Plantaardige vezels zoals oud papier, bagassepulp en bamboepulp worden gebruikt om gevormde pulp te maken. Het is gemakkelijk te vinden en kan steeds opnieuw worden gebruikt. Het gebruik van oud papier kan bijvoorbeeld meer dan 95% bedragen, wat betekent dat er minder op aardolie-gebaseerde grondstoffen nodig zijn. EPS en EPE zijn daarentegen afhankelijk van de raffinage van olie, wat geen duurzame manier is om hulpbronnen te gebruiken en waarvoor veel energie nodig is. Voor het maken van 1 ton verpakkingsmateriaal is bijvoorbeeld 1,5 ton olie nodig voor EPS en slechts 0,3 ton oud papier voor vormpulp. Dit vermindert de CO2-uitstoot met ruim 60%.
2. Kan worden afgebroken en gerecycled
Vormpulp is volledig biologisch afbreekbaar, met een composteringscyclus van slechts 90 dagen en een recyclingpercentage van meer dan 90%. Het productieproces maakt gebruik van fysische adsorptiegiettechnologie, waarbij slechts een minimale hoeveelheid waterdichtingsmiddel (zoals aluminiumsulfaat) nodig is en er geen chemische verontreinigende stoffen vrijkomen. EPS daarentegen heeft honderden jaren nodig om af te breken en slechts 30% van de tijd kan worden gerecycled. Bij verbranding komen ook schadelijke chemicaliën vrij, zoals styreen. EPE kan worden gerecycled, maar slechts ongeveer 30% van de tijd, en de prestaties van teruggewonnen materialen gaan achteruit, wat het moeilijk maakt om ze in een gesloten kringloop te gebruiken.
3. Vanuit beleid en markt
Het wereldwijde verbod op plastic heeft de behoefte aan vormpulp nog sneller doen groeien. De EU-richtlijn voor wegwerpplastic maakt duidelijk dat EPS-verpakkingen niet mogen worden gebruikt, terwijl de Chinese 'Green Packaging Specification for Mail and Express' zegt dat de printruimte op verpakkingen niet meer dan 50% mag bedragen, wat merken ertoe aanzet minder vormpulp in hun ontwerpen te gebruiken. In 2025 zal de mondiale marktomvang naar schatting ruim 12 miljard dollar bedragen, met een groeipercentage van 15% per jaar.
2, Functionaliteit: structurele innovatie geeft mensen met hoogwaardige- beschermingseisen meer macht.
1. Bufferprestaties: geometrische structuur neemt de plaats in van chemisch schuimen
Gevormde pulp heeft een draagvermogen- van maximaal 50 kg/m2 en een druksterkte die beter is dan die van EPS. Het krijgt zijn demping van geometrische ontwerpen zoals honingraatstructuren en golvende patronen. Sony gebruikt bijvoorbeeld pulptrays in plaats van EPS-verpakkingen en gespecialiseerde mallen om ervoor te zorgen dat elektronische onderdelen perfect passen, waardoor de schade tijdens het transport met 30% wordt verminderd. EPE is erg sterk (meer dan 80%), maar kan kapot gaan bij langdurige belasting-en daarom moet het worden gebruikt met golfkarton, wat het duurder en ingewikkelder maakt.
2. Vermogen om zich aan verschillende situaties aan te passen
Niet statisch en ademend: gegoten pulp heeft een natuurlijke vezelstructuur die kan worden gecoat met geleidende materialen die goed zijn voor het verpakken van geïntegreerde schakelingen. Dit voorkomt het risico van EPS-elektrostatische adsorptie van stof. EPS heeft ook een groot ademend vermogen, waardoor het goed is voor het bewaren van vers fruit en groenten, maar het kan gemakkelijk leiden tot de vorming van condenswater.
Weerstand tegen hitte en vocht: Dankzij het lamineerproces is de gevormde pulp bestand tegen temperaturen van -40 tot 120 graden Celsius. Dit voldoet aan de hoge temperatuurtestvereisten voor koelketen- en elektronische componenten. EPE daarentegen kan alleen temperaturen van -60 tot 80 graden Celsius aan en zal bij hoge temperaturen waarschijnlijk zacht worden en van vorm veranderen.
Bestand tegen krassen en gaten: de gegoten pulp heeft een glad oppervlak dat autolak of precisiegereedschap rechtstreeks kan raken, waardoor het ruwe oppervlak van EPS-producten geen krassen opbrengt. EPE-materiaal is zacht en beschermt niet tegen scherpe voorwerpen, evenals tegen gegoten pulp en EPP met hoge-dichtheid (geschuimd polypropyleen).
3. Licht van gewicht en goed te stapelen
De gevormde pulp is slechts 0,3–0,5 g/cm³ dik en de opvouwbare vorm bespaart meer dan 40% opslagruimte. Eiertrays stapelen bijvoorbeeld 30% beter dan EPS, wat de logistieke kosten verlaagt. EPE heeft een lage dichtheid (0,03–0,08 g/cm³), maar moet gevuld zijn met gas om zijn vorm te behouden. Het neemt ook meer ruimte in beslag en is minder efficiënt te verplaatsen dan gevormde pulp.
3, Economie: manieren vinden om kosten te besparen en de mogelijkheid om veel dingen tegelijk te maken
1. De prijs van grondstoffen is lager
De belangrijkste grondstof voor vormpulp is oud papier, en de prijs verandert niet zoveel als voor producten gemaakt van olie. Vormpulpproducten die in de industrie worden gebruikt, kosten bijvoorbeeld ongeveer 17.500 yuan per ton, wat dicht bij de kosten van EPS ligt. De kosten kunnen nog veel verder dalen als ze in grote hoeveelheden worden gemaakt. De eenheidsprijs van EPE is hoger dan die van EPS, maar kan opnieuw worden gebruikt (3-5 keer), wat kosten kan besparen. Maar de recyclingsystemen zijn nog niet erg goed, en de totale kosten zijn nog steeds hoger dan die van gevormde pulp.
2. Maak het proces om dingen eenvoudiger te maken
De gevormde pulp maakt gebruik van vacuümfiltratie of voeggieten, waardoor de chemische schuimstap van EPS wordt geëlimineerd en de productiecyclus met 30% wordt versneld. Hefapparatuur kan bijvoorbeeld snel mallen overbrengen, voldoen aan de behoeften van kleine batchaanpassingen en de levering met 50% versnellen in vergelijking met standaard handmatige dozen. Het is moeilijk om aan de variabele productiebehoeften te voldoen, omdat EPE moet worden verwerkt via giet- of hitteafdichtingsprocessen, die veel geld vergen en veel tijd in beslag nemen om mallen te vervangen.
3. Merkpremies en polisdividenden
Het gebruik van gegoten pulpverpakkingen kan een bedrijf helpen een groene certificering te verkrijgen, zoals FSC-boscertificering, waardoor het merk meer kan vragen. Toen Apple bijvoorbeeld overstapte op pulpverpakkingen zonder plasticfolie, werden klanten 20% milieuvriendelijker, wat leidde tot een stijging van 15% in het aantal mensen dat het product opnieuw kocht. Sommige high-merken van EPS zijn gestopt met de productie ervan vanwege milieuproblemen.
4, Aanpassingsvermogen aan de markt: uitgebreide dekking van verpakkingen voor bedrijven tot verpakkingen voor consumenten
1. Elektronica-industrie: nauwkeurige bescherming en merkverbetering
Elektronische onderdelen moeten zeer goed bestand zijn tegen vocht en statische elektriciteit, en gegoten pulp kan worden ontworpen om de inhoud te beschermen door "verpakking is bescherming". De smartphones uit de Huawei Mate-serie zijn bijvoorbeeld bekleed met gegoten papierpulp en digitale printtechnologie. Hierdoor worden de verpakkingskosten met 20% verlaagd en wordt de uitpakervaring nog beter. EPS verlaat langzaam de -high-end elektronische verpakkingsindustrie vanwege de risico's van statische elektriciteit en de druk van het milieu.
2. Medisch en voedsel: veiligheid en het volgen van de regels
De FDA zegt dat gevormde pulp kan worden gesteriliseerd bij hoge temperaturen (121 graden) en veilig is voor gebruik met voedsel. Veel mensen gebruiken het voor medisch wegwerpbeddengoed, diepvriesdozen en andere dingen. EPE laat bij hoge temperaturen waarschijnlijk weekmakers vrij, waardoor het moeilijk wordt om aan medische veiligheidsnormen te voldoen.
3. Snel-consumptiegoederen en e-commerce in beweging: kleine batches maken en deze snel leveren
Vormpulp werkt met de openbare witte doos en de digitale labelmodus, waarmee bescheiden bestellingen uit de e-commerce snel kunnen worden verwerkt. ZARA kon bijvoorbeeld een "snelle levering binnen 48- uur" aanbieden door schoenendozen van pulp te vormen, waardoor de omzet van hun voorraad met 40% toenam. EPE moet van tevoren worden geopend en heeft een hoge minimale bestelhoeveelheid, wat het moeilijk maakt om te voldoen aan de ‘korte, vlakke en snelle’ behoeften van de snel veranderende consumptiegoederenindustrie.
