1. Breken en slaan
Plaats het oud papier of gras-zoals commercieel pulpkarton in de hydraulische pulper en laat het opnieuw tot pulp breken. Industriële verpakkingsproducten worden vaak gebruikt bij de productie van horizontale hydraulische pulpers, en de pulpconcentratie tijdens desintegratie bedraagt 5%-8%. De voordelen spelen alleen een rol bij het verspreiden van de papiervezels, geen snijeffect, hoge desintegratie-efficiëntie, korte desintegratietijd, minder stroomverbruik, eenvoudige structuur, kleine voetafdruk en kunnen meer doteermiddelen en metaalonzuiverheden verwerken. Oud papier. De gemalen pulp valt in de opslagtank, past de juiste concentratie aan en pompt deze naar een intermitterende klopper of een continue raffinaderij of raffinaderij om te kloppen, of de gemalen pulp wordt gemalen afhankelijk van de productiebehoeften. Na de hoge-reiniger, de vezeldeconsolidator en de dubbele-schijfraffinaderij worden het ontslakken, deconstrueren en kloppen uitgevoerd, en wordt de bereide slurry afgevoerd naar de opslagtank of de slurriedistributietank voor standby. De degradatiegraad van het slaan is over het algemeen 28 graden -35 graden.
2. Bereid slurry voor
Tijdens het kloppen kunnen verschillende soorten grondstoffen kwantitatief aan de mesttank worden toegevoegd volgens de ontworpen mestverhouding, en de mest kan op maat worden gemaakt en een kleine hoeveelheid functionele additieven worden toegevoegd. Als een lijmmiddel wordt toegevoegd om de weerstand tegen vloeistofpenetratie van het uit papier gevormde product te vergroten, is het gebruikte lijmmiddel doorgaans colofonium, paraffinewaslatex of colofonium-paraffinewaslijm. Het is vermeldenswaard dat het product na toevoeging van dit additief geen milieuvriendelijke papierondersteuning kan worden genoemd. Voeg voor niet-bindende pulp van oud papier een harslijm toe die overeenkomt met 3% van de absolute droge vezelmassa van de pulp; voor gebonden papierafval. Voor pulp moet 1,5%-2% colofoniumlijm worden toegevoegd. Talkpoeder kan ook als vulmiddel aan de pulp worden toegevoegd om een hogere retentiesnelheid van de slurry te bereiken. Een waterige suspensie die 20%-30% van de talkvulstof bevat, kan in een mixer gedurende 6 minuten op hoge snelheid worden behandeld en vervolgens worden verdund met water en worden toegevoegd met chemische hulpmiddelen. Het wordt nog eens 5 minuten behandeld om een vulstofsuspensie te maken, die vervolgens aan de slurry wordt toegevoegd. Sommige fabrikanten voegden ook een kleine hoeveelheid olieafstotend, waterafstotend, natsterktemiddel en retentiehulpmiddel aan de slurry toe. Tijdens het verpulpingsproces moet een geschikte hoeveelheid witwater of schoon water worden toegevoegd om de pulpbeladingsconcentratie aan te passen tot 1% -2% voor de productie van gevormde producten.
3. Papiergieten
Vormen is een sleutelproces in het productieproces van papierladen en speelt een beslissende rol in de kwaliteit, breuksnelheid, productie-energieverbruik en productie-efficiëntie van papiervormproducten. Volgens het dehydratatieprincipe van vormapparatuur zijn er drie belangrijke vormmethoden voor papierladen: de vacuümvormmethode en de hydrovormmethode.
(1) De vacuümvormmethode wordt gevormd door vacuümzuigfiltratie. De vormmal wordt in een pulpoplossing met een concentratie van ongeveer 1% geplaatst en de holte van de mal wordt vacuüm gezogen om een negatieve druk te vormen, en de vezels in de pulp worden gelijkmatig afgezet tijdens het vormen. Op het maloppervlak van de mal wordt tijdens vacuümzuigen een grote hoeveelheid vocht weggenomen. Wanneer de vereiste dikte van het onderdeel is bereikt, wordt de vormmatrijs uit de slurry verwijderd voor extrusie en dehydratatie totdat het watergehalte van het onderdeel 75% -80% is, en vervolgens wordt perslucht in de holte van de mal geleid om de natte papieren mal te ontvormen. Deze methode heeft een hoge productie-efficiëntie en een uniforme dikte van het product. Het is geschikt voor het maken van dunne onderdelen die niet te diep zijn, zoals papierladen voor het verpakken van eieren, fruit, borden, dienbladen, enz.
(2) De hydroformingmethode maakt gebruik van hydraulische druk om een hogere extrusiedruk te genereren via mechanische hydraulische aandrijvingen. Het werkingsprincipe is om een kwantitatieve hoeveelheid pulp in de vormholte te injecteren, en de bovenste vormmatrijs wordt naar beneden gedrukt onder invloed van hydraulische druk, zodat de pulp op de gaasvorm in de vormholte wordt gevormd en water wordt afgevoerd uit het onderste uiteinde van de gaasvorm. De onderdelen worden door vacuümadsorptie uit de mal verwijderd en overgebracht naar het volgende proces. Door de hoge vormdruk is deze methode geschikt voor de productie van ondiepe panproducten met een zwaarder basisgewicht en een hogere dichtheid.
