一,De belangrijkste verschillen en concepten van het proces
Heetgeperste pulp (methode van droogpersen)
Bij deze techniek wordt gebruik gemaakt van suikerrietpulp, bamboepulp of oudpapierpulp als grondstof. Na het vacuümadsorptiegieten moet het twee stappen doorlopen: drogen (waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot 10% tot 13%) en heet persen. De belangrijkste voordelen zijn:
Structurele stabiliteit: Tijdens het droogproces vormen zich waterstofbruggen tussen de vezels. Heet persen comprimeert de vezels vervolgens nog meer. Het product is hard en verandert niet veel van vorm (minder dan of gelijk aan 0,5%), waardoor het veel gewicht kan dragen.
Flexibiliteit in het proces: U kunt op maat gemaakte demping maken door de maldikte (2–5 mm) en vezeldichtheid (0,6–1,2 g/cm³) te wijzigen.
Aanpassingsvermogen van grondstoffen: Compatibel met gele pulp (gerecycleerde pulp) en suikerrietpulp (pulp van natuurlijke vezels), waardoor de kosten van grondstoffen worden verlaagd.
Natte-perspulpmethode
Bij de natte persprocedure wordt de droogstap overgeslagen en wordt in plaats daarvan heetgeperst op natte embryo's met een vochtgehalte van 65% tot 75%. Enkele van de technische aspecten zijn:
Oppervlaktenauwkeurigheid: Natte vezels vloeien zeer goed en kunnen een wand maken die slechts 0,8 mm dik is. Het oppervlak is zo glad dat het op een spiegel lijkt (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm), wat goed is voor een hoogwaardige-look.
Vormefficiëntie: De cyclus voor het vormen uit één stuk is 30% korter dan die voor droge compressie, maar er zijn speciale lossingsmiddelen nodig om te voorkomen dat de mal blijft plakken.
Materiaalbeperkingen: Om schade tijdens het ontvormen te voorkomen, is langvezelige pulp (zoals A4-pulp) nodig, wat de kosten van grondstoffen verhoogt.
2, Prestatievergelijking: belangrijkste tekenen van de verpakking van huishoudelijke apparaten
1. Prestaties van de buffer
Het proces van droogpersen: de slagvastheid kan groter zijn dan of gelijk zijn aan 120 kJ/m², wat voldoet aan de valtestvereisten van zware- huishoudelijke apparaten zoals koelkasten en wasmachines (ISTA 3A-norm). Dit is mogelijk door de dichtheid van de eenheidsstructuur (15-20 uitsteeksels per vierkante centimeter) en de hoogte van de gevel te vergroten (groter dan of gelijk aan 8 mm).
Bij het natte persproces moeten composietstructuren (zoals een dubbel-honingraatontwerp) worden gebruikt om de buffering te verbeteren, omdat de wanden zo dun zijn. Dit verhoogt de kosten met ruim 40% en verslechtert de economie.
2. Draagvermogen Drooggeperst product: Een papierhouder van 2,5 mm dik kan meer dan 150 kg dragen en kan worden gebruikt als bodemhouder voor een koelkast of als voering voor een wasmachine.
Natgeperst product: het heeft een wanddikte van 0,8 mm en kan slechts 30 kg gewicht dragen. Om de verpakking ingewikkelder te maken, moet deze worden gebruikt met golfkarton of honingraatkarton.
3. Weer- en waterbestendigheid
Door de droge persingsprocedure kan het materiaal 72 uur lang waterdicht worden gemaakt (in een atmosfeer met een luchtvochtigheid van 85%) door toevoeging van een nano-waterdichte coating zoals silaankoppelingsmiddel. Dit komt tegemoet aan de behoeften van de zeevaart.
De natte persmethode vereist dubbellaagse coatingtechnologie (ondercoating + topcoating). Hierdoor wordt de vochtwering- 25% duurder, maar het oppervlak glanst 30% meer.
4. Het volgen van de regels voor het milieu
Beide voldoen aan de EU EN13432-vereiste voor biologisch afbreekbare materialen, maar de droge persingsprocedure verkleint de ecologische voetafdruk met 20% (gebaseerd op de LCA-levensduur) omdat er gerecyclede pulp wordt gebruikt.
3, Kosten-batenanalyse: het geheim van het maken van dingen op grote schaal
1. De kosten van grondstoffen
Bij het droge persproces kan tot 60% gerecyclede pulp worden gebruikt, en de kosten van grondstoffen per ton zijn 1800 yuan minder dan bij nat persen (op basis van suikerrietpulp).
Voor de natte perstechniek is langvezelige pulp nodig, en de kosten van de grondstoffen bedragen 45% van de totale kosten (droogpersen is 30%).
2. Hoe goed de productie werkt
Droog persproces: Eén enkele productielijn kan 500.000 stuks per jaar maken, en elke set mallen kost tussen de 80.000 en 120.000 yuan.
Natpersen: Met deze procedure kunnen 700.000 stuks per jaar worden gemaakt, maar de mallen kunnen 200.000 tot 250.000 yuan per set kosten, omdat ze heel precies moeten zijn.
3. Volledige kosten
Bijvoorbeeld de verpakking van een bepaald merk wasmachine:
De verpakkingskosten voor één eenheid bedragen 9 yuan (inclusief de onderste lade en zijbescherming) en het schadepercentage bedraagt 0,5%.
Plan voor natpersen: elke eenheid kost 14 yuan (met behulp van samengesteld golfkarton) en het schadepercentage is 0,3% (hoewel de materiaalkosten 60% van het totaal uitmaken).
4, Aanpassingsvermogen van de markt: een strategie kiezen op basis van de situatie
1. Zware-apparatuur voor thuis (ijsluchtreiniging)
Aanbevolen proces: De hoofdprocedure is droogpersen, maar op sommige plaatsen wordt natpersen gebruikt om het geheel er beter uit te laten zien.
Case: De onderste steun van de Haier-koelkastverpakking is drooggeperst (3 mm dik) en kan 200 kg dragen. De zijbeschermingsplaat maakt gebruik van natperstechnologie om de uitpakervaring te verbeteren, waardoor de totale kosten met 12% worden verlaagd.
2. Kleine apparaten voor in huis, zoals een magnetron of rijstkoker
Voorgestelde methode: natpersen of semi{0}}natpersen, met een vochtgehalte van 25% tot 45%.
Voordelen: Met de natte perstechniek kunnen wanden worden gemaakt die slechts 0,5 mm dik zijn, kan het verpakkingsvolume met 30% worden verminderd en wordt voldaan aan de magazijnvoorschriften van Amazon FBA.
3. Geavanceerde huishoudelijke apparaten-, zoals OLED-tv's en robots die vloeren reinigen
Natpersen en filmcoaten (PE/PLA-biofilm) zijn hiervoor de beste manieren.
Effect: De oppervlakteglans bereikt 90GU (slechts 60GU bij droogpersen), wat voldoet aan de verpakkingstextuurbehoeften van merken als Apple en Dyson.
