Momenteel worden producten voor papierladen op grote schaal gebruikt in ons leven, waarbij pulp als grondstof wordt gebruikt, roestvrijstalen filtermallen worden gebruikt om de pulp te ontwateren en onder druk te zetten tot vezels om de vereiste producten te maken. Papieren dienbladproducten zijn zeer milieuvriendelijke en praktische nieuwe verpakkingen, dus producten op veel gebieden zijn geleidelijk begonnen papieren dienbladen als verpakking te gebruiken. De papierladefabriek kan de structuur van de papierlade ontwerpen volgens de prestatiekenmerken van de structurele basiselementen van de papierlade. Waar moet op worden gelet bij het ontwerpen van de papierlade Waar moet op worden gelet bij het ontwerpen van de papierlade:
1. Grootte en wanddikte.
De meest fundamentele vereiste van het structuurontwerp van papieren ondersteuningsproducten is het verzekeren van nauw contact met de verpakte objecten om te voorkomen dat de verpakte objecten kruisbewegingen- genereren tijdens het circulatieproces. Op deze basis worden problemen met buffering en schokbestendigheid in overweging genomen. Daarom moet de maat in het structurele ontwerp compact zijn, en de compacte maat wordt opgelost door de uitgebreide coördinatie van het vaste steunoppervlak, de holte en de verstevigingsribben.
Bij het structurele ontwerp moet de wanddikte van de papierdrager worden bepaald in overeenstemming met de gebruiksomstandigheden van de papierdrager en het gebruikte type papiervezel. Wanddikte is een belangrijke factor die de sterkte van de papierondersteuning beïnvloedt. De toename van de wanddikte verhoogt niet alleen het verbruik van grondstoffen, maar vermindert ook de productie tijdens adsorptiegieten. De toename van de wanddikte zal ook het energieverbruik van het droogproces van natte papiervormen verhogen, en het is gemakkelijk om het papier te maken. Kwaliteitsdefecten zoals deuken, krimpgaten en sandwiches worden in de drager gegenereerd. Onder het uitgangspunt om aan de sterkte van de papierondersteuning te voldoen, moet de wanddikte zoveel mogelijk worden verminderd. De wanddikte ligt tussen 0,5-6 mm wanneer het vacuümadsorptiegietproces wordt gebruikt, en de wanddikte ligt tussen 3-20 mm wanneer het compressiegietproces wordt gebruikt.
2, sloophelling. Bij het vormen van een papiervorm wordt de natte papiervorm stevig aan de draadvorm bevestigd en worden de papiervezels ingebed in het gaas van de draadvorm. Om de overdracht van de natte papieren mal te vergemakkelijken, moet het oppervlak van de papiersteun evenwijdig aan de ontvormrichting zijn. Er is een redelijke trekhoek. Hoe groter de helling, hoe gemakkelijker het is om uit de vorm te komen. Als de helling te klein is, zal het moeilijk zijn om het uit de vorm te halen, en het zal ook krassen of scheuren op het oppervlak van de papiersteun veroorzaken. Een te grote helling vermindert de maatnauwkeurigheid van de papierlade en heeft ook invloed op het draagvermogen-van de belasting en de elastische herstelkracht van de papierlade. Over het algemeen is de diepgangshoek 3 graden - 6 graden.
3. Overgangsboog.
Bij het ontwerp van de papiersteunstructuur moeten de hoeken van de binnen- en buitenoppervlakken van de papiersteun, de verbinding tussen de verticale ribben en het hoofdlichaam, en de uiteinden van de verticale ribben met bogen worden overgezet om rechte randen en rechte hoeken te voorkomen. De boogovergang is gunstig voor het vervaardigen van mallen en het bevestigen van netten, en is gunstig voor het uit de mal halen tijdens de overdracht van mallen van nat papier. De papier-plastic papierlade is gunstig voor de stroom van vloeibaar pulpmateriaal tijdens het adsorptiegieten, en het is ook gunstig om spanningsconcentratie te voorkomen die schade aan de verpakking veroorzaakt. De straal van de overgangsboog kan worden bepaald op basis van de specifieke product- en papiereigenschappen en de speciale eisen van de verpakking, doorgaans 2-5 mm.
Bovenstaande inhoud is een inleiding tot waar u op moet letten bij het ontwerpen van papierladen. De verpakking van papiertrays is zeer plastic en kan naar behoefte van de gebruiker worden gepland en geopend. De oppervlaktekwaliteit, kleur, vorm en andere uiterlijke elementen van het product kunnen worden aangepast en kunnen worden aangepast voor verschillende soorten producten. Tevredenheid, hoge nauwkeurigheid, perfect af te stemmen en te verpakken met het product.
