1. 3D-structuur op maat: 'zero gap'-bescherming met nauwkeurigheid op millimeterniveau-
Het feit dat tabletcomputers zo licht zijn, betekent dat de bekleding van de verpakking perfect moet passen. Met behulp van een natte persmethode kan vormpulp vacuüm-geadsorbeerd worden op het oppervlak van de vorm bij een temperatuur van 60-80 graden, waardoor een drie-dimensionale structuur ontstaat die precies bij de vorm van het product past. De tablets uit de Lenovo ThinkPad X1-serie zijn bijvoorbeeld bekleed met gegoten papierpulp. De schermgroeven en knopuitsteeksels zijn perfect genest dankzij een precisiecontrole van 0,1 mm. Dit houdt het product in een vaste positie tijdens transporttrillingen en voorkomt krassen op het scherm of losraken van de interface.
De ‘one thing the first mock exam’-productiestijl van gevormde pulp maakt deze personalisatie mogelijk. Om bijvoorbeeld de binnenbekledingsmatrijs voor tablets uit de Dell Latitude-serie te maken, moet deze 3D-modellering, vloeistofdynamica-simulatie en meer dan vijf proefmatrijsaanpassingen ondergaan voordat deze kan worden gebruikt om een bufferstructuur te maken die goed werkt met het product. Aan de andere kant moet typisch plastic schuim worden gemaakt met behulp van de hotmelt-snijtechniek, waardoor het moeilijk is om een perfecte pasvorm te krijgen op gecompliceerde oppervlakken. Hierdoor daalt de beschermende werking met ruim 30%.
2. Dempingssysteem van natuurlijke vezels: een meer-laagse energie-absorberende constructie verlaagt het schadepercentage.
Het unieke, met vezels verweven netwerk in vormpulp geeft het zijn bufferende energie. De ruimtes tussen de vezels in het product absorberen energie door compressievervorming wanneer het wordt geraakt, waardoor een tweevoudig buffermechanisme ontstaat dat 'elastisch plastic' wordt genoemd. Uit de testgegevens blijkt dat de schermbeschadiging van tabletcomputers verpakt met gegoten pulp in de valtest van 1,2 meter 65% lager is dan die van EPS-schuimverpakkingen, voornamelijk als gevolg van de volgende technologische ontwikkelingen:
Ontwerp met een dichtheidsgradiënt: door de concentratie van de slurry te veranderen, wordt een vezellaag met hoge- dichtheid gecreëerd in belangrijke delen van het pakket, inclusief de hoeken en schermen, om ze sterker te maken tegen compressie. De randdichtheid van de pakketlijn van de Huawei MatePad Pro is bijvoorbeeld 0,8 g/cm³, wat 40% groter is dan het hoofdgedeelte en tot 200 kg belasting kan dragen.
Honingraatstructuur die de natuur nabootst: de verpakking bestaat uit meer-laagse honingraateenheden die zijn gebaseerd op de zeshoekige opstelling van honingraat. De nieuwe structuur in de verpakking van Microsoft Surface Go maakt het 50% efficiënter in het absorberen van energie dan de oude platte vorm. De piekversnelling van het product is 72% lager in de gesimuleerde transporttrillingstest.
Anti{0}}statische modificatietechnologie: door geleidende vezels op nanoschaal aan het oppervlak van de verpakking toe te voegen, blijft de weerstand tussen 10 ⁶ en 10 ⁹ Ω, waardoor wordt voorkomen dat statische elektriciteit zich ophoopt en elektronische onderdelen beschadigt. Toen deze techniek werd toegepast op de verpakking van de Samsung Galaxy Tab S-serie daalde het uitvalpercentage als gevolg van statische elektriciteit tot 0,03%.
3. Optimalisatie van aanpassing aan de omgeving: bescherming van opslag tot transport in alle situaties
Wanneer tabletcomputers worden opgeslagen, verplaatst of verkocht, krijgen ze te maken met milieuproblemen, waaronder veranderingen in temperatuur en vochtigheid, ultraviolette straling, enzovoort. Gevormde pulp creëert een meerlaags beschermingssysteem door de materialen en de manier waarop ze worden gemaakt te veranderen:
Technologie voor vochtigheidscontrole: In transportsituaties worden op colofonium-gebaseerde waterdichtmakende verbindingen gebruikt om het oppervlak van de vezels te beschermen. Hierdoor wordt de hoeveelheid vocht die de verpakking kan opnemen verlaagd van 12% naar minder dan 3%. Met behulp van deze technologie behoudt de verpakking van de Lenovo Legion Y700-gamingtablet 98% van zijn oorspronkelijke druksterkte nadat deze gedurende 90 dagen is opgeslagen in een omgeving met een luchtvochtigheid van 85%.
Betere temperatuurtolerantie: het verpakkingsmateriaal blijft qua grootte stabiel tussen -40 en 80 graden Celsius wanneer anorganische zouten zoals ijzersulfaat worden toegevoegd. De Apple iPad Air-verpakking werd onderworpen aan extreme koudetests en de dempingsprestaties daalden niet vanwege verbrossing bij lage temperaturen. Dit betekent dat het apparaat in extreme situaties veilig vervoerd kan worden.
Coating om UV-stralen te blokkeren: het pakkingoppervlak bedekken met nano-titaandioxide, dat meer dan 90% van de UV-straling kan terugkaatsen. Na gebruik van deze technologie op de verpakking van de Xiaomi Pad 6 was het verschil in oppervlaktekleur Δ E-waarde slechts 0,8 na 3 maanden buiten te zijn geweest. Dit is veel lager dan de industrienorm van 3.0. Merkpremium en milieuwaarde: van functionele bescherming tot een verhaal dat lang meegaat
Het beschermende voordeel van vormpulp komt niet alleen tot uiting in de fysieke kenmerken, maar voegt ook op de volgende manieren waarde toe aan het merk:
Verkleining van de ecologische voetafdruk: Vormpulp vervaardigd uit bagasse en bamboevezel stoot 78% minder koolstof uit dan EPS-schuim. Door dit soort materiaal te gebruiken om de Huawei Mate 60 Pro te verpakken, is de ecologische voetafdruk van elk pakket teruggebracht van 2,1 kg naar 0,45 kg. Dit helpt het merk zijn doelstelling te bereiken om CO2-neutraal te worden.
Verbetering van de manier waarop klanten het zien: het natuurlijke gevoel en de warme uitstraling van de gegoten pulp zorgen ervoor dat het er anders uitziet dan de metalen behuizing, waardoor het product er hoogwaardiger- uitziet. De verpakking van de Sony Xperia Tablet Z heeft een vezeltextuur waardoor hij beter aanvoelt als je hem opent. Dit verhoogt de tactiele ervaring met 40% en de snelheid waarmee mensen het opnieuw kopen met 15%.
Circulaire economie met gesloten-lus: verpakking van gevormde pulp kan 100% van de tijd worden gerecycled en opnieuw worden gebruikt, waardoor een gesloten-lussysteem ontstaat van 'recycling van pulpvormgeving'. Na deze strategie te hebben toegepast, kon de verpakking van de Amazon Kindle-serie 92% van de recyclingmaterialen gebruiken, waardoor het plasticgebruik met meer dan 200 ton per jaar werd verminderd.
