1. Verwerking van grondstoffen: het veranderen van de vezel en het verbeteren van de formule
De keuze van de grondstoffen voor het verpakken van huishoudelijke apparaten heeft een direct effect op hoe sterk ze zijn. De meest voorkomende oplossingen op dit moment zijn:
Technologie voor het samenstellen van vezels: U kunt de trekindex met 22% en de barstindex met 65,8% verbeteren door breed-bladige houtpulp (waardoor het flexibeler wordt) te mengen met bagassepulp (waardoor het sterker wordt wanneer het wordt samengedrukt) in een verhouding van 1:1. Een bepaalde fabrikant maakte bijvoorbeeld een pulpbak voor airconditioning die 20% meer gewicht kon dragen door 20% minerale vezels toe te voegen.
Het toevoegen van een chemisch additief: Het toevoegen van aluminiumsulfaat (een waterdichtmakend ingrediënt) en nano-silica (een hydrofobe bedekking) aan het slurrybereidingsproces kan de snelheid waarmee water wordt geabsorbeerd verlagen van 15% naar minder dan 3%. Door middel van nanocoatingtechnologie behoudt een bepaald type koelkastverpakking 85% van zijn oorspronkelijke sterkte in een ruimte met een luchtvochtigheid van 90%.
Versterker die goed is voor het milieu: Kationisch zetmeel zorgt ervoor dat vezels beter aan elkaar plakken door waterstofbruggen te vormen. Door 1% toe te voegen kan de treksterkte met 30% toenemen. Epoxy-gecoate natriumbicarbonaatmicrocapsules genereren een microporeuze structuur door gas vrij te geven, waardoor ze lichter worden en beter kunnen worden samengedrukt.
2. Het vormingsproces omvat vacuümzuiging en het sterker maken van de structuur.
Bij het maken van verpakkingen voor huishoudelijke apparaten moet je een balans vinden tussen nauwkeurigheid en snelheid. Enkele van de meest voorkomende hulpmiddelen en methoden die tegenwoordig worden gebruikt, zijn:
Methode voor vacuümzuiggieten:
Machines van het type trommel- zijn goed voor het maken van grote, gestandaardiseerde producten zoals bodemplaten voor koelkasten. Ze maken dingen efficiënter door ze continu te roteren, maar het maken van mallen kost meer.
Hefapparatuur voor heen en terugreis: een set concave mallen en een set convexe mallen werken samen om dingen op te tillen. Hiervoor is geen CNC-centrumbewerking vereist. Het is goed voor het verpakken van kleine hoeveelheden huishoudelijke apparaten die niet standaard zijn (zoals wasmachinevoeringen). De productiecyclus is beperkt tot 10 dagen.
Vormen met behulp van perslucht: Door de afzetting van vezels te versnellen met behulp van positieve druk, wordt de vormtijd met 30% verkort en is de dichtheid van het product gelijkmatiger.
Ontwerp voor structurele versterking:
Honingraatstructuur: Dit ontwerp lijkt op de zeshoekige eenheidsorganisatie van een honingraat. Bij een valtest van 1 meter verlaagde het de piekversnelling van de wasmachineverpakking met 27%.
Gradiëntdichtheidsstructuur: Door de dichtheid van de vezelafzetting aan te passen, is de dichtheid van het pakkingoppervlak hoog om impact te weerstaan, terwijl de binnendichtheid laag is om energie te absorberen. Met deze techniek heeft Apple de telefoonverpakking 20% dunner gemaakt, terwijl hetzelfde beschermingsniveau behouden blijft.
Het sterker maken van ribben en holtes: het gebruik van hoge-temperatuur- en hoge-drukcomposiet om meer-laagse composietstructuren in tv-verpakkingen te maken die 30% tot 50% sterker zijn tegen compressie.
3. Drogen en vormgeven: heetpersen en controleren van de parameters
Het droogproces heeft een directe impact op de mechanische eigenschappen en maatvastheid van de verpakking:
Drogen met mal: Het product wordt in de mal gedroogd met een maatnauwkeurigheid van ± 0,1 mm. Dit is goed voor het verpakken van hoogwaardige- huishoudelijke apparaten, inclusief voering voor precisie-airconditioning. Eén bedrijf maakt gebruik van een brandstofoven om zijn gebouwen te verwarmen en past de temperatuur van de verwarmingsgedeelten van de machinekop, de staart en het midden aan om het droogproces 40% efficiënter te maken.
Ontvormen en drogen: Zodra het product uit de mal is gehaald, wordt het gedroogd tegen lagere kosten, maar met een hogere krimpsnelheid. Het toevoegen van 0,5% natsterktemiddel kan de krimp verlagen van 5% naar 1,5%.
Drie delen van heet persen en vormgeven:
Druk: Om ervoor te zorgen dat de vezels goed aan elkaar plakken, moet de eenheidsdruk van het geprojecteerde gebied tussen 0,4 en 0,6 MPa worden gehouden.
De temperatuur in de vormholte moet 180-200 graden zijn om de hemicellulose zacht te maken en waterstofbruggen te maken.
Tijd: Wijzig de tijd op basis van hoe dik het product is. Het duurt 30 tot 50 seconden om het vorm te geven. Door de warmpersperiode te verlengen tot 60 seconden, maakte een bepaald type koelverpakking de hoekdruksterkte 15% sterker.
4. Na-verwerking: het nuttiger en beter maken
Behandeling van het oppervlak
Waterdichte coating: de container is besproeid met een water-gebaseerde polyurethaan- of acryllotion, waardoor deze IPX4 waterdicht is.
Anti-statische behandeling: de geleidende grafeencoating houdt de oppervlakteweerstand tussen 10 ⁶ en 10 ⁹ Ω/sq, waardoor elektronische onderdelen tegen schade worden beschermd.
Ets- en reliëftechnologie: waarde toevoegen aan verpakkingen door fijne zandpatronen of merklogo-reliëf op het oppervlak van de vormholte te verwerken. Drie-dimensionale reliëftechnologie heeft de uitpakervaring 30% beter gemaakt voor hoogwaardige- tv's.
Snij- en vouwranden:
Ringsnijproces: Snijd 2 tot 4 items tegelijk, met een enkel-zijdige tussenruimte van 10 tot 15 mm om bramen tot een minimum te beperken.
V-groefvouwen: wanneer u V-groefbevestigingen gebruikt om groeven met een "V"-vormige dwars-doorsnede te verwerken, passen de twee zijden van de gevouwen groef veilig in elkaar, waardoor de structuur stabieler wordt.
Controle van de kwaliteit:
Gebruik een universele materiaaltestmachine om 500 kg druk uit te oefenen op de pakking en kijk of deze minder dan 3 mm vervormt.
Valtest: Controleer op functionele schade aan het product door het vanaf een hoogte van 1 meter te laten vallen.
Voldoet aan de biologisch afbreekbare EU-norm EN13432 en de FSC-certificering (Forest Stewardship Council) om aan de exportcriteria te voldoen.
