Op welke details moet worden gelet bij het ontwerpen van papierladen? Volgens de prestatiekenmerken van de structurele basiselementen van de papierlade en de papierlade voor milieubescherming, kan het structuurontwerp van de papierlade worden uitgevoerd. De ontwerppunten worden als volgt geanalyseerd.
(1) Vast steunvlak. Dit is het meest fundamentele punt in het ontwerp van de papieren ondersteuningsstructuur. Het vaste steunoppervlak kan worden bepaald op basis van de eisen van het verpakte product, de buitenafmetingen en de binnenafmetingen van de buitenverpakking. Als u bijvoorbeeld een verpakking met een papierlade voor elektrische producten wilt ontwerpen, kunt u de lengte, breedte en de bijbehorende structurele vorm van de papierlade bepalen op basis van de externe afmetingen van de verpakking en de interne afmetingen van de buitenverpakking, en het vaste steunoppervlak van de papierlade bepalen.. . Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te begrijpen of de focus van de verpakking op sterkte of opvulling ligt. De verpakking van sommige zware en zeer sterke producten- richt zich op sterkte, maar als dempingspakket moeten de dempingsprestaties ook behouden blijven, en de verpakkingskant van sommige waardevolle producten ligt op demping, en de verpakking moet ook een bepaalde sterkte hebben. In het ontwerp moeten de twee op de juiste manier worden gecombineerd en moeten de juiste basispunten worden geselecteerd op basis van de vorm en structuur van het verpakte product, het zwaartepunt en de sterkte, en vervolgens kan het vaste steunoppervlak worden bepaald door deze basispunten.
(2) Vormholte en verstijving. Het dempende effect van de papierlade wordt voornamelijk gerealiseerd door het compenseren van de externe kracht die ontstaat door de elastische vervorming van de papierwand wanneer deze wordt gestoten. De elasticiteit van het materiaal van de papierbak zelf is niet hoog, maar hangt voornamelijk af van het ontwerp van de verstijving van het product en de gevormde dempingsholte. Het ontwerp van de holte en de verstijvers speelt een cruciale rol bij de elastische vervorming van de papierlade, dat wil zeggen het dempende vermogen. En de basisbasis voor het ontwerp van de holte en de ribben is de vorm en het doel van het product zelf. In het ontwerp van de papiersteunstructuur is voorzien in een holte om de dynamische dempingsprestaties van de papiersteun te garanderen, en zijn er verstevigingsribben aangebracht om de sterkte van de papiersteun te vergroten. Verschillende holtes met eenvoudige vormen en goede dynamische dempingsprestaties zijn gelijkmatig verdeeld in de papierondersteuningsstructuur om de sterkte te bufferen, stabiliseren en verbeteren. Voor holten met een groot-oppervlak is de structuur van de papierondersteuningsstructuur onstabiel en is de sterkte verminderd. Om dergelijke problemen op te lossen kunnen meerdere of symmetrische versterkingsribben worden geïnstalleerd. De holte en de verstevigingsribben moeten zo worden opgezet dat volledig rekening wordt gehouden met de problemen van gemakkelijke productie, eenvoudige verwerking, uniforme distributie en uniforme verdeling van de zwaartekracht van het product.
(3) Gerelateerde parameters. Bepaal de relevante parameters in het ontwerp volgens de vereisten van het verpakte product en de kenmerken van het structuurontwerp van het papieren ondersteuningsproduct.
①Grootte en wanddikte. De meest fundamentele vereiste van het structuurontwerp van papieren ondersteuningsproducten is het verzekeren van nauw contact met de verpakte objecten om te voorkomen dat de verpakte objecten kruisbewegingen- genereren tijdens het circulatieproces. Op deze basis worden problemen met buffering en schokbestendigheid in overweging genomen. Daarom moet de maat in het structurele ontwerp compact zijn, en de compacte maat wordt opgelost door de uitgebreide coördinatie van het vaste steunoppervlak, de holte en de verstevigingsribben.
Bij het structurele ontwerp moet de wanddikte van de papierondersteuning worden bepaald in overeenstemming met de gebruiksomstandigheden van de papierondersteuning en het gebruikte type papiervezel. Wanddikte is een belangrijke factor die de sterkte van de papierondersteuning beïnvloedt. De toename van de wanddikte verhoogt niet alleen het verbruik van grondstoffen, maar vermindert ook de productie tijdens adsorptiegieten. De toename van de wanddikte zal ook het energieverbruik van het droogproces van natte papiervormen verhogen, en het is gemakkelijk om het papier te maken. Kwaliteitsdefecten zoals deuken, krimpgaten en sandwiches worden in de drager gegenereerd. Onder het uitgangspunt om aan de sterkte van de papierondersteuning te voldoen, moet de wanddikte zoveel mogelijk worden verminderd. De wanddikte ligt tussen 0,5-6 mm wanneer het vacuümadsorptiegietproces wordt gebruikt, en de wanddikte ligt tussen 3-20 mm wanneer het compressiegietproces wordt gebruikt.
② Sloophelling. Bij het vormen van een papiervorm wordt de natte papiervorm stevig aan de draadvorm bevestigd en worden de papiervezels ingebed in het gaas van de draadvorm. Om de overdracht van de natte papieren mal te vergemakkelijken, moet het oppervlak van de papiersteun evenwijdig aan de ontvormrichting zijn. Er is een redelijke trekhoek. Hoe groter de helling, hoe gemakkelijker het is om uit de vorm te komen. Als de helling te klein is, zal het moeilijk zijn om het uit de mal te halen, en het zal ook krassen of scheuren op het oppervlak van de papiersteun veroorzaken. Een te grote helling vermindert de maatnauwkeurigheid van de papierlade en heeft ook invloed op het draagvermogen-van de belasting en de elastische herstelkracht van de papierlade. Over het algemeen is de diepgangshoek 3 graden - 6 graden.
③Overgangsboog. Bij het ontwerp van de papiersteunstructuur moeten de hoeken van de binnen- en buitenoppervlakken van de papiersteun, de verbinding tussen de verticale ribben en het hoofdlichaam, en de uiteinden van de verticale ribben met bogen worden overgezet om rechte randen en rechte hoeken te voorkomen. De boogovergang is bevorderlijk voor de vervaardiging van de mal en de bevestiging van het net, het ontvormen tijdens de overdracht van de natte papieren mal, de stroom van het vloeibare pulpmateriaal tijdens het adsorptiegieten, en het is ook gunstig om spanningsconcentratie te voorkomen die verpakkingsschade veroorzaakt. De straal van de overgangsboog kan worden bepaald op basis van de specifieke product- en papiereigenschappen en de speciale eisen van de verpakking, doorgaans 2-5 mm.
