Papieren mallen zijn driedimensionale papiermaterialen die oud papier, pulp, suikerrietpulp en andere vezels als grondstoffen gebruiken en tot driedimensionale papiermaterialen worden gegoten. Vanwege hun goede prestaties en milieubescherming worden ze momenteel veel gebruikt. Met de volwassenheid van het productieproces kan de papierdrager momenteel in grote hoeveelheden en op grote schaal worden geproduceerd, maar bij het productieproces van papierladen is drogen een zeer belangrijk proces en brengt het relatief hoge productiekosten met zich mee. Hoe kan het productieproces de droogefficiëntie van de papierlade verbeteren?
De grondstof van de papierlade bestaat uit slechts ongeveer 1% papiervezelslurry. Nadat het natte papier is gevormd, moet het natte papier worden geperst om het vochtgehalte van het natte papier tot 55% te verlagen, terwijl het watergehalte van de papierlade na het vormen wel 65% -75% bedraagt. Het is moeilijk om mechanische methoden te gebruiken om het vochtgehalte te verminderen. Bij het productieproces van papierladen moet tijdens het droogproces ongeveer 3,5-4,5 kg water uit elke kilogram afgewerkte papierladen worden verwijderd, of het nu gaat om het verlagen van de productiekosten of het verbeteren van de kwaliteit van de papierladen. Het is van groot belang om de droogefficiëntie te verbeteren!
De natte papiervorm met papiervezels als hoofdbestanddeel is een poreus object met een capillaire structuur aan de binnenkant, en er zit vocht tussen het oppervlak van de vezel en de poriën van het vezelcapillair. De papieren ondersteuningsproducten die worden gebruikt voor de binnenverpakking van producten vereisen over het algemeen goede dynamische dempingseigenschappen, en het vocht daarin kan niet volledig worden verwijderd door mechanisch persen, maar moet worden verwijderd door te drogen. Daarom is, vergeleken met het conventionele papierdroogproces, de droogsterkte van uit pulp gevormde producten zeer hoog.
Enerzijds fungeert hete lucht als warmtebron om energie te leveren voor het verwijderen van vocht, en anderzijds fungeert het als vochtdrager om het voortdurend verdampende vocht af te voeren. Het vocht in de natte papierlade is afhankelijk van de interne en externe diffusie van water. De zogenaamde interne diffusie heeft betrekking op het migratieproces van water in de natte papierlade van de binnenkant naar het buitenoppervlak, en de externe diffusie heeft betrekking op de verdamping van water van het oppervlak. Het proces van wegnemen. De droogsnelheid van de papierdrager hangt af van de snelheid van de interne en externe diffusie van het vocht en de balans en coördinatie tussen beide. Er moeten redelijke procesomstandigheden worden gecreëerd rond de bovengenoemde twee aspecten en de droge fysieke eigenschappen van het papierondersteuningsproduct!
Het gebruik van papieren mallen wordt ook steeds breder. Papiervormtechnologie en het eerste product verschenen voor het eerst in Denemarken, en in de jaren zestig kon geautomatiseerde productie aan de lopende band worden gevormd, maar op dat moment was deze nog niet breed inzetbaar. Totdat plastic verpakkingen veel witte vervuiling veroorzaakten in de dagelijkse productie en het dagelijkse leven, toen er dringend behoefte was aan een nieuw soort milieuvriendelijk verpakkingsmateriaal op de markt, kregen papieren vormverpakkingen aandacht. Momenteel hebben veel ontwikkelde landen, zoals Europa en de Verenigde Staten, deze technologie achtereenvolgens ontwikkeld en gepromoot. De ontwikkeling van de verpakkingsindustrie voor papierladen.
Vorige: Hoe u de benuttingsgraad van papierladen kunt verhogen
