Pulpvormproducten zijn de laatste jaren een snel groeiend nieuw type verpakkingsmateriaal geworden en vormen een uitstekend alternatief voor hout. Het productieproces van het pulpvormen kan worden samengevat in vijf hoofdstappen: verpulveren, mengen, vormen, drogen, vormgeven en na-verwerking.
Stap van verpulveren, mengen en vormen: Dit is de eerste stap in de productie van uit pulp gevormde producten, die voornamelijk wordt ontleend aan het papierproductieproces. Omdat oud papier afkomstig is uit een breed scala aan bronnen, moet het zorgvuldig worden gesorteerd en moeten allerlei onzuiverheden worden verwijderd voordat het wordt verpulpt. Vervolgens wordt het gesorteerde en gezuiverde oudpapier vermalen en verpulpt tot uniforme papiervezels. Vervolgens wordt de pulp gemengd om te voldoen aan de eisen van het product dat zal worden geproduceerd, aangezien de dichtheid, hardheid en kleur van het ruwe oudpapier kunnen verschillen. Ten slotte wordt de pulp bedekt met lijm, zoals colofonium, paraffine-emulsie of colofonium-paraffinekleefstof. De concentratie van de pulp tijdens de productie moet relatief hoog zijn, ongeveer 1%-2%. Uitrusting: pulper, mengbad, pulpbad, enz.
Vormstap: Het vormingsproces van uit pulp gevormde producten maakt hoofdzakelijk gebruik van een reeks methoden, zoals vacuümvormen en slurryvormen, om de oorspronkelijke pulpvezels in de gewenste vorm te brengen die door de mal is ontworpen. Vacuümvormen is de meest gebruikte en effectieve methode. Na het vormen wordt de mal met behulp van hydraulische cilinders opgetild en worden de bovenste en onderste mallen gesloten om het product samen te drukken, waardoor voornamelijk een deel van het vocht in het product wordt uitgeperst. Doorgaans varieert het vochtgehalte van het product na compressie van 50% tot 75% als gevolg van verschillende extrusieniveaus. Uitrusting: vormmachine.
Droogstap: Het drogen van uit pulp gevormde producten wordt meestal uitgevoerd in een periodieke of continue droogoven, met als hoofddoel het verlagen van het vochtgehalte van het product tot 10% -12%. Voor het drogen van het product in de droogoven of continue droogband wordt voornamelijk gebruik gemaakt van hete lucht. De begintemperatuur is 250 graden -300 graden (het vochtgehalte van het product neemt in 7-10 seconden met 50% af) en daalt vervolgens naar 100 graden -105 graden. In een continue droogoven wordt het product door verschillende temperatuurzones getransporteerd totdat het gedroogd is tot een vochtgehalte van ongeveer 10%-12%. Uitrusting: droogmachine.
Vormstap: Het vormgeven van uit pulp gevormde producten wordt doorgaans uitgevoerd door hete extrusie op een hete vormmachine, waardoor het product dichter wordt, met een uniforme wanddikte, een glad en vlak oppervlak en een verbeterde sterkte, wat essentieel is voor het product. Soms moeten er markeringen op de papiervorm worden gedrukt, wat in deze stap kan worden gedaan om onduidelijke of ruwe markeringen te voorkomen. Uitrusting: trim- en vormmachine.
Na-verwerkingsstap: Na het drogen kunnen pulpgevormde producten worden gebruikt, maar soms is er speciale na-nabewerking nodig, zoals polijsten, bakken met een coating of het afdrukken van patronen en tekst op het oppervlak. Afhankelijk van de kenmerken van verschillende producten kunnen handmatige of automatische verpakkingsmachines worden gebruikt voor het tellen en verpakken. Uitrusting: automatische verpakkingsmachine.
