Fabrikanten van papieren dienbladenverpakkingen Momenteel is het gebruik van papieren dienbladverpakkingen overal in alle lagen van de bevolking te zien, en veel traditionele verpakkingsmaterialen op de markt zijn geleidelijk vervangen door papieren dienbladverpakkingen. De papierlade is een product gemaakt van papierpulp. Papieren trays zijn momenteel zeer milieuvriendelijke en praktische nieuwe verpakkingen, dus producten op veel gebieden zijn langzamerhand papieren trays als verpakking gaan gebruiken. De verpakking van papierladen moet meestal worden aangepast aan uw eigen producten. Wat is het specifieke proces van de productie van papierladen?
Wat is het specifieke proces van de productie van papierladen voor fabrikanten van papierladenverpakkingen:
1. Breken en slaan
Plaats het oud papier of de commerciële stropulpplaat in de hydraulische pulper en breek het opnieuw in pulp. Industriële verpakkingsproducten worden vaak gebruikt bij de productie van horizontale hydraulische pulpers, en de pulpconcentratie tijdens desintegratie is 5% -8%. De voordelen verspreiden alleen papiervezels, geen snijeffect, hoge desintegratie-efficiëntie, korte desintegratietijd, laag stroomverbruik, eenvoudige structuur, kleine voetafdruk en kunnen oud papier behandelen met meer doteerstoffen en metaalonzuiverheden.
De gemalen pulp valt in een opslagtank, past de juiste concentratie aan en pompt deze naar een intermitterende klopper of een continue raffinaderij of een raffinaderij om te kloppen. De pulp kan ook worden gemalen afhankelijk van de productiebehoeften. Na de reinigingsmachine met hoge- concentratie, de vezeldeconstructiemachine en de dubbele- schijfraffinaderij worden de slakverwijdering, deconstructie en het kloppen uitgevoerd, en wordt de kloppende slurry voor gebruik in de opslagtank of de slurrymengtank geloosd. De degradatiegraad van het slaan is over het algemeen 28 graden -35 graden.
2. Roerpeddel
Tijdens het kloppen kunnen verschillende grondstoffen kwantitatief aan de mesttank worden toegevoegd volgens de ontworpen mestverhouding, en de mest kan worden geclassificeerd en een kleine hoeveelheid functionele additieven kunnen worden toegevoegd. Als een lijmmiddel wordt toegevoegd om de vloeistofdoorlaatbaarheid van het uit papier gevormde product te vergroten, is het gebruikte lijmmiddel in het algemeen colofonium, paraffinewaslatex of colofonium-paraffinewaslijm. Het is vermeldenswaard dat het product na toevoeging van dit additief geen papierlade kan worden genoemd. Voeg voor niet-klevende oudpapierproductpulp 3% colofoniumlijm toe, overeenkomend met een bepaalde droge vezelmassa van de pulp; voor het verlijmen van oudpapierproducten, voeg 1,5%-2% harslijm toe.
Ook is het mogelijk om talkpoeder als vulmiddel in de pulp toe te voegen om een hogere retentiegraad van de slurry te bereiken. Een waterige suspensie die 20% -30% talkvulmiddel bevat, kan gedurende 6 minuten op hoge snelheid in een mixer worden verwerkt, vervolgens worden verdund met water, vervolgens worden chemische additieven toegevoegd en vervolgens gedurende 5 minuten verwerkt om een vulstofsuspensie te maken, en vervolgens toegevoegd aan de slurry. Sommige fabrikanten van papierladen hebben ook een kleine hoeveelheid olieafstotend, waterafstotend, natsterktemiddel en retentiehulpmiddel aan de slurry toegevoegd. Tijdens het verpulpingsproces moet de juiste hoeveelheid witwater of schoon water worden toegevoegd om de pulpconcentratie aan te passen tot 1% -2% voor de productie van gevormde producten.
3. Papiergieten
Vormen is een sleutelproces bij de productie van papierladen. Het speelt een beslissende rol in de kwaliteit, breuksnelheid, productie-energieverbruik en productie-efficiëntie van papiervormproducten. Volgens het dehydratatieprincipe van de vormapparatuur zijn er twee hoofdmethoden voor het vormen van papierladen: vacuümvormen en hydrovormen.
De vacuümvormmethode is vacuümzuigvormen. Plaats de vormmal in een pulpoplossing met een concentratie van ongeveer 1% en vacuüm de vormholte om een negatieve druk te vormen, zodat de vezels in de pulp gelijkmatig worden afgezet op het oppervlak van de vormmal op het matrijsscherm, dat wordt weggenomen tijdens het vacuümzuigproces. Veel vocht. Wanneer het product de vereiste dikte heeft bereikt, wordt de vormmatrijs uit de slurry gehaald voor extrusie en dehydratatie totdat het watergehalte van het product 75% -80% is, en vervolgens wordt perslucht in de vormholte geleid om de natte papiervorm vrij te geven. Deze methode heeft een hoge productie-efficiëntie en een uniforme productdikte. Geschikt voor het maken van dunne onderdelen die niet te diep zijn, zoals papierladen voor het verpakken van eieren, fruit, bestek, dienbladdozen, etc.
De hydrovormmethode maakt gebruik van hydraulische druk om een hogere persdruk te genereren via hydraulisch aangedreven mechanische apparaten. Het werkingsprincipe is om een bepaalde hoeveelheid pulp in de vormholte te injecteren, en de bovenste vorm knijpt naar beneden onder invloed van hydraulische druk, zodat de pulp wordt gevormd op de gaasvorm in de vormholte en het water wordt afgevoerd. Vanaf de onderkant van het netmodel. De onderdelen worden door middel van vacuümzuiging uit de mal gehaald en overgebracht naar het volgende proces. Door de hoge vormdruk is deze methode geschikt voor het produceren van ondiepe panproducten met een zwaarder basisgewicht en een hogere dichtheid.
