Tijdens het kloppen kunnen verschillende soorten grondstoffen kwantitatief aan de mesttank worden toegevoegd volgens de ontworpen mestverhouding, en de mest kan op maat worden gemaakt en een kleine hoeveelheid functionele additieven worden toegevoegd. Als een lijmmiddel wordt toegevoegd om de weerstand tegen vloeistofpenetratie van het uit papier gevormde product te vergroten, is het gebruikte lijmmiddel doorgaans colofonium, paraffinewaslatex of colofonium-paraffinewaslijm. Het is vermeldenswaard dat het product na toevoeging van dit additief geen milieuvriendelijke papierondersteuning kan worden genoemd. Voeg voor niet-bindende pulp van oud papier een harslijm toe die overeenkomt met 3% van de absolute droge vezelmassa van de pulp; voor gebonden papierafval. Voor pulp moet 1,5%-2% colofoniumlijm worden toegevoegd. Talkpoeder kan ook als vulmiddel aan de pulp worden toegevoegd om een hogere retentiesnelheid van de slurry te bereiken. Een waterige suspensie die 20%-30% van de talkvulstof bevat, kan in een mixer gedurende 6 minuten op hoge snelheid worden behandeld en vervolgens worden verdund met water en worden toegevoegd met chemische hulpmiddelen. Het wordt nog eens 5 minuten behandeld om een vulstofsuspensie te maken, die vervolgens aan de slurry wordt toegevoegd. Sommige fabrikanten voegden ook een kleine hoeveelheid olieafstotend, waterafstotend, natsterktemiddel en retentiehulpmiddel aan de slurry toe. Dempende verpakkingen van plantaardige vezels maken gebruik van gebroken oogstrietjes en nieuwe knopen als grondstoffen, en worden verwerkt via processen zoals mengen, reageren, schuimen, knijpen, bakken en vormen, en natuurlijk drogen. Tijdens het verpulpingsproces moet een geschikte hoeveelheid witwater of schoon water worden toegevoegd om de pulpbeladingsconcentratie aan te passen tot 1% -2% voor de productie van gevormde producten.
Voorwaarden waaraan aandacht moet worden besteed bij de vervaardiging van pulpvormstukken
Aan welke voorwaarden moet aandacht worden besteed bij de vervaardiging van pulpvormstukken? Voor het huidige pulpvormstuk is het eenvoudiger om een zeer grote overweging te overwegen, gebaseerd op de algemene productievereisten van het vormstuk met de gehele diameter.
In termen van de totale productievorm van een dergelijk pulpvormstuk liggen de basisgegevens in de omvang en specificaties van het gehele pulpvormstuk, wat wordt beschouwd als de belangrijkste analytische waarde van de totale constructie van een dergelijk pulpvormstuk.
Dus voor het pulpgieten in de hele markt is het nu belangrijker om de productie- en verkoopsituatie op de markt te analyseren. Vanuit het perspectief van de productie- en constructiebehoeften van dergelijk pulpvormen, van de productie van apparatuur tot de gehele pulp. Vanuit het perspectief van de totale constructiewaarde van het vormen is dit een zeer veelbelovende algemene vereiste.
Vanuit het perspectief van de hoofdanalyse van de algehele constructie van het vormstuk met de gehele diameter, is het belangrijk om de algehele waarde van de constructie in overweging te nemen om de specifieke waarde van de constructie te analyseren. Uit de productie-eisen voor het vormen van dergelijke diameters blijkt dat er verschillende modellen zijn. Er zijn bepaalde eisen voor de verschillende specificaties waar bij het vormen van pulp aandacht aan moet worden besteed.
Hebben papierproducten de functie van waterdicht en warmte-isolatie?
Papier zelf is niet waterdicht, maar milieuvriendelijke papierkunststoffen zijn anders. Milieuvriendelijke papierplastics worden van virgin pulp verwerkt tot papierplastics. Er worden waterdichtmakende middelen aan de pulp toegevoegd (dergelijke chemicaliën zijn niet-giftig en vrij van vervuiling-. De tijd wordt verlengd of verkort afhankelijk van de vereisten voor waterdichte prestaties en effecten van het product) en voortdurend geroerd, nadat het volledig is gesmolten, zodat het waterdichte effect kan worden bereikt.
Milieuvriendelijke thermische isolatie van papier-plastic kan beginnen met het verbeteren van de hardheid en dikte van het papieren-plastic product zelf. De thermische isolatieprestaties van de dikte van een computer zullen uiteraard beter zijn. Pas tijdens het verpulpingsproces de pulpconcentratie op de juiste manier aan om de hechtsterkte tussen de vezels te vergroten, en vermijd zoveel mogelijk het snijden van de vezels om de taaiheid ervan te behouden.
