Hoe kan de droogefficiëntie van bamboepulppapier tijdens de productie worden verhoogd?
De grondstof van de papierlade van bamboepulp is slechts ongeveer 1% van de pulp van papiervezels. Na het vormen moet het natte papiervel mechanisch worden geperst om het vochtgehalte van het natte papiervel tot 55% te verminderen, terwijl het vochtgehalte van de papierlade na het vormen 65% -75 bereikt. % is het moeilijk om mechanische methoden te gebruiken om het watergehalte te verminderen.
Tijdens het productieproces van de papierlade wordt door het droogproces ongeveer 3,5-4,5 kg water verwijderd voor elke kilogram eindproduct van bamboepulppapier. Daarom is drogen een belangrijk proces bij de productie van papiertrays. De productiekosten van het droogproces nemen een groot deel in bij de productie van papierladen. Het verhogen van de droogefficiëntie van papierladen is een belangrijke maatregel om de productie-efficiëntie van papierladen te verhogen.
De natte papiervorm met papiervezels als hoofdbestanddeel is een poreus object met een capillaire structuur aan de binnenkant. Er bevindt zich vocht tussen het oppervlak van de vezel en de poriën van het vezelcapillair. De papieren ondersteuningsproducten die worden gebruikt voor de binnenverpakking van producten vereisen over het algemeen goede dynamische dempingseigenschappen, en het vocht daarin kan niet worden verwijderd door mechanische extractie, maar moet worden verwijderd door drogen. Daarom is, vergeleken met het conventionele papierdroogproces, de droogsterkte van het uit pulp gevormde product zeer groot. Enerzijds fungeert warme lucht als warmtebron om energie te leveren voor het verdampen van vocht, en anderzijds fungeert het als vochtdrager om het verdampende vocht af te voeren.
Het vocht in de natte papierlade is afhankelijk van de interne en externe diffusie van water. De zogenaamde interne diffusie heeft betrekking op het migratieproces van water in de natte papierlade van binnen naar buiten; de externe diffusie heeft betrekking op het vocht dat wordt afgevoerd na verdamping van het oppervlak van de natte papierlade. Het proces van lopen. De droogsnelheid van de papierdrager hangt af van de snelheid van de interne en externe diffusie van het vocht en de balans en coördinatie tussen beide. De redelijke procesomstandigheden moeten worden geformuleerd rond de bovengenoemde twee aspecten en de droge fysische eigenschappen van het papieren dragerproduct.
Nadat het papierondersteuningsproduct uit bamboepulp vacuüm-geadsorbeerd en gevormd is, zijn er drie vormen van water in de natte papiervezels: gebonden water, geadsorbeerd water en vrij water. Het doel van het drogen van het papierbakproduct is om het vrije vocht daarin te verwijderen, zodat de papierbak van bamboepulp het evenwichtsvochtgehalte kan bereiken.
Het droogmechanisme van de papierlade is dat wanneer de waterdampdruk op het oppervlak van de natte papierlade groter is dan de partiële druk van de waterdamp in het droogmedium, het vocht op het oppervlak van de natte basis continu zal verdampen en in de lucht zal komen, en het vocht in de natte basis zal naar het oppervlak blijven diffunderen. De snelheid van verdamping en diffusie varieert met de temperatuur van het medium, de vochtigheid van de natte plano, de dikte en grootte van de papierdrager, enzovoort.
