一, Het veranderen van de grondstoffen: het bouwen van een waterdichte barrière van vezelkwaliteit
1. Verbetering van de structuur van de vezels
De middeldikke, viskeuze pulptechniek met lange vezels houdt de pulpconcentratie rond de 4-6% om te veel vezelsnijden te voorkomen, de vezellengte te behouden en de vezelscheiding en bezem beter te laten kloppen. Deze methode kan extra waterstofbruggen tussen vezels maken, waardoor het glasvezelnetwerk dichter wordt. Toen een bedrijf deze methode bijvoorbeeld ging gebruiken, steeg de treksterkte van uit pulp gevormde artikelen met 23%. Het vermogen van de pulp om water vast te houden nam af, wat leidde tot een toename van 15% in de dehydratatie-efficiëntie. Dit verminderde indirect het verlies aan natte sterkte na het drogen.
2. Technologie voor nanoversterking
Door lignine-nanodeeltjes (LNP) aan het pulpsysteem toe te voegen en dynamische lichtverstrooiingstechnologie te gebruiken om de deeltjes tussen de 100 en 120 nm groot te houden. LNP kan gaten in vezels opvullen en waterdichte barrières maken op nanoschaal. Experimentele gegevens geven aan dat het behoud van de natte sterkte van uit pulp gevormde producten waarin 2% LNP is opgenomen, stijgt van 38% bij conventionele procedures tot 67% bij een vochtigheidsgraad van 50%. Deze techniek is gebruikt om trays te maken voor de Huawei Mate 60-serie telefoons. Tijdens een valtest vanaf 1,2 meter raakte geen van de belangrijke onderdelen beschadigd.
3. Een systeem van composietvezels
Om de natuurlijke stijfheid van bamboevezels en de flexibiliteit van suikerrietbagassevezels optimaal te benutten, meng je de twee in een verhouding van 4:6. Dit recept wordt gebruikt om de Xiaomi 14 Ultra cameramodules te verpakken. De zeshoekige honingraatstructuur van het product behoudt 90% van zijn oorspronkelijke sterkte bij een luchtvochtigheid van 85% en voldoet ook aan de eisen van de FSC-boscertificering voor de traceerbaarheid van grondstoffen.
2, Procesverbetering: controle van de vochtigheid gedurende het hele proces
1. Nieuwe ideeën voor de natte persgiettechniek
Dubbel-gelaagde, uit pulp gevormde producten maken gebruik van secundaire zuigfiltratie-vormtechnologie. Eerst wordt de slurry van de toplaag geïnjecteerd voor initiële vacuümzuigfiltratie. Vervolgens wordt de slurry van de onderste laag geïnjecteerd voor secundair vormen na basisvormen. Deze methode maakt de productdichtheid ongelijkmatig, met een dichte toplaag die voorkomt dat waterdamp binnendringt en een losse onderlaag die impactenergie absorbeert. Na gebruik van deze procedure steeg het draagvermogen van de stapeltest-van de Sony BRAVIA XR TV-componentenlade van 120 kg naar 180 kg, en de vorm veranderde niet veel nadat hij 72 uur in een doos had gestaan met een constante temperatuur en vochtigheid (85% RH/60 graden).
2. Verbetering van de technologie voor het drogen
De microgolfdroogmethode maakt gebruik van elektromagnetische velden om de binnen- en buitenkant van het product tegelijkertijd te verwarmen. Dit voorkomt verharding van het oppervlak en spanningsopbouw in het product, wat kan gebeuren bij typisch drogen met hete lucht. Na gebruik van deze technologie droogt de toetsenbordlade van de Lenovo ThinkPad notebook 60% sneller, is het vochtgehalte van het product consistenter (± 1,5%) en zorgt de microporeuze structuur die ontstaat wanneer het vocht in het product snel verdampt ervoor dat het product vocht beter absorbeert en buffert.
3. Het evacuatieproces sterker maken
Voeg na het verpulveren een hydraulisch ontwateringsgedeelte toe om de vezels volledig te scheiden en te malen met snel-stromend water. Na gebruik van deze methode steeg de gemiddelde vezellengte van de verpakkingsvoering van de Apple iPhone 16 Pro-cameramodule tot 1,2 mm. Het product behield 85% van zijn oorspronkelijke sterkte na 48 uur cycli bij hoge vochtigheid in ISTA 3A-standaardtests bij gebruik met een kationische zetmeelversterker.
3, Gebruik van chemische additieven: waterdichtingsoplossing op moleculair niveau
1. Systeem voor natsterktemiddelen
Wanneer melamine-formaldehydehars (MF) en polyamide-epichloorhydrine (PAE) samen worden gebruikt, kunnen ze een verknoopt-netwerk op het oppervlak van vezels genereren. Na gebruik van deze technologie steeg de natte sterkte van de hangende pulpvoering van de Dell XPS 15-notebook met 300%. Het kan ook volledig worden afgebroken in zwak zuur heet water, wat het probleem van het recyclen van verpakkingsafval oplost.
2. Nieuwe ideeën voor waterdichtingsmiddelen
Bij de sol-gel-benadering wordt het waterdichte middel zodanig gewijzigd dat er een SiO₂-nanocoating op het vezeloppervlak ontstaat. Met deze technologie kan de contacthoek van de binnenlade van het Huawei MateBook X Pro-notebookpakket 152 graden bereiken, waardoor deze superhydrofoob wordt. Uit tests door derden- blijkt dat het productgrootteveranderingspercentage na 24 uur onderdompelingstesten slechts 0,3% bedraagt, wat veel beter is dan de industrienorm van 2%.
3. De combinatie van vele functionele additieven
Door 0,5% carboxymethylcellulose (CMC) en 0,3% polyacrylamide (PAM) aan zetmeelpasta toe te voegen, kan het product zowel droog als nat sterker worden. Deze verbinding wordt gebruikt om de Samsung Galaxy S24 Ultra mobiele telefoons te verpakken en behoudt 92% van zijn treksterkte bij een luchtvochtigheid van 60%. Omdat PAM een aantal dingen eruit filtert, wordt ook het energieverbruik bij de productie met 18% verminderd.
4, Oppervlaktebehandeling: een beschermingslaag maken
1. Een grote stap voorwaarts in coatingtechnologie
De verknopingsreactie in watergedragen polyurethaan (WPU) coating genereert een dichte netwerkstructuur op het oppervlak van het product. De laagdikte van de verpakking van de OPPO Find N5 mobiele telefoon met opvouwbaar scherm is slechts 8 μm, maar de waterbestendigheid van het apparaat is met 5 keer toegenomen. Het heeft ook een FDA-certificering ontvangen en kan rechtstreeks in contact komen met elektronische onderdelen van voedsel-kwaliteit.
2. Het proces van heetpersen
Als u een polijstgereedschap met hete pers gebruikt om het oppervlak van het product op 180 graden en 5 MPa te polijsten, kan de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid worden verlaagd van 3,2 μm naar 0,8 μm. Deze methode wordt gebruikt om de ASUS Zenbook 14 OLED-notebook te verpakken. Het verlaagt de oppervlaktewrijvingscoëfficiënt van het product met 60% en verhoogt de oppervlakteverdichting, waardoor de waterdamptransmissiesnelheid met 45% wordt verlaagd.
3. Gebruik van composietmaterialen
Gebruik smeltlijm om pulp met biobased plasticfolie (zoals PLA) te vormen tot een drie-laagstructuur van 'papier-plasticpapier'. De Lenovo Legion Y9000P gameverpakking is nu IPX4-vochtbestendig en vormt geen laagjes als de temperatuur tussen de -20 en 80 graden Celsius ligt. Dit voldoet aan de behoeften van extreem milieutransport.
5, Industriepraktijk: van een doorbraak in technologie tot wijdverbreid gebruik
Huawei's Supply Chain-praktijk: de binnenbak van de telefoonverpakking is nu 300% beter bestand tegen vocht, de kosten per eenheid zijn met 12% gedaald en de hoeveelheid plastic die elk jaar wordt gebruikt is met 480 ton gedaald dankzij de combinatietechniek van "nanoversterking+magnetrondrogen+WPU-coating."
De verandering in de omgeving van Apple: de verpakking voor de iPhone 16-serie is volledig gemaakt van gemodificeerde bamboepulp en een natsterktemiddelsysteem. Dit verhoogt het recyclingpercentage van 72% naar 89%. Het is ook geslaagd voor de TCO Certified-certificering, waardoor het de eerste verpakking voor elektronische apparaten is die de beoordeling 'klimaatneutraal' heeft gekregen.
Het model van Dell voor een circulaire economie: Zet een gesloten-kringloopsysteem op voor 'pulp moulding recycling re pulp', verbeter de formule voor het watervaste middel zodat 95% van de goederen opnieuw-verpulpt kan worden en bespaar de CO2-uitstoot met 12.000 ton per jaar.
