De grondstof van de papierlade is een driedimensionaal papiermateriaal dat wordt gevormd door het vormen van oud papier, pulp, suikerrietpulp en andere vezels. De grondstof van de papierlade heeft goede milieubeschermende eigenschappen. Omdat papierladen goede prestaties leveren en milieuvriendelijk zijn, worden ze momenteel veel gebruikt. Papierladetechnologie en het eerste product verschenen voor het eerst in Denemarken, en in de jaren zestig was het mogelijk om geautomatiseerde assemblagelijnproductie te vormen, maar in die tijd werd het nog niet op grote schaal gebruikt.
Met de volwassenheid van het productieproces kunnen papieren trays nu in grote hoeveelheden en op grote schaal worden geproduceerd, maar bij het productieproces van papieren trays is drogen een zeer belangrijk proces en brengt het hoge productiekosten met zich mee. Hoe kan het productieproces de droogefficiëntie van papierladen verbeteren? ?
De grondstof van de papierlade is slechts ongeveer 1% van de pulp van papiervezels. Nadat het natte papier is gevormd, moet het vochtgehalte van het natte papier worden verlaagd tot 55% door de mechanische persmethode, en het vochtgehalte van de papierlade is na het vormen wel 65% -75%. Het is moeilijk om mechanische methoden te gebruiken om het vochtgehalte te verminderen. Bij het productieproces van papierladen moet tijdens het droogproces ongeveer 3,5-4,5 kg water uit elke kilogram afgewerkte papierladen worden verwijderd, of het nu gaat om het verlagen van de productiekosten of het verbeteren van de kwaliteit van de papierladen. Het is van groot belang om de droogefficiëntie te verbeteren
De natte papiervorm met papiervezels als hoofdbestanddeel is een poreus object met een capillaire structuur aan de binnenkant, en er zit vocht tussen het oppervlak van de vezel en de poriën van het vezelcapillair. De papieren ondersteuningsproducten die worden gebruikt voor de binnenverpakking van producten vereisen over het algemeen goede dynamische dempingseigenschappen, en het vocht daarin kan niet volledig worden verwijderd door mechanisch persen, maar moet worden verwijderd door te drogen. Daarom is, vergeleken met het conventionele papierdroogproces, de droogsterkte van uit pulp gevormde producten zeer hoog.
Enerzijds fungeert hete lucht als warmtebron om energie te leveren voor het verwijderen van vocht, en anderzijds fungeert het als vochtdrager om het voortdurend verdampende vocht af te voeren. Het vocht in de natte papierlade is afhankelijk van de interne en externe diffusie van water. De zogenaamde interne diffusie heeft betrekking op het migratieproces van water in de natte papierlade van de binnenkant naar het buitenoppervlak, en de externe diffusie heeft betrekking op de verdamping van water van het oppervlak. Het proces van wegnemen. De droogsnelheid van de papierdrager hangt af van de snelheid van de interne en externe diffusie van het vocht en de balans en coördinatie tussen beide. Er moeten redelijke procesomstandigheden worden gecreëerd rond de bovengenoemde twee aspecten en de droge fysieke eigenschappen van het papierondersteuningsproduct!
De ontwikkeling van de papierlade-industrie in mijn land begon relatief langzaam en bestaat pas ruim twintig jaar. Daarbij heeft de papierladenindustrie zich echter zeer snel ontwikkeld en is het aantal fabrikanten van papierladen op de markt enorm toegenomen. En met de vooruitgang van de technologie hebben papierladen zich geleidelijk ontwikkeld van goedkope-producten zoals eenvoudige eieren, fruit en bierflesjes naar de richting van gevoerde verpakking van producten!
