Er zijn twee soorten op maat gemaakte-papierladen: de ene zijn drooggeperste papierladen en de andere zijn natgeperste papierladen. Het onderscheid tussen de twee typen is duidelijk gedefinieerd. Nat-geperste papierladen zijn een veelgebruikte verpakking op de markt. Momenteel worden vaak witte, nat-geperste papierladen gebruikt. Het oppervlak van nat-geperste papierladen is gladder en gladder, en de kwaliteit is aanzienlijk beter dan die van droog-geperste papierladen. Dus wat is het vormingsproces van de op maat gemaakte, natgeperste papierladeproducten voor papierladen?
Het vormingsproces van natgeperste papierondersteuningsproducten:
1. Methode voor vacuümzuiggieten: het is een methode om papieren-kunststofproducten populair te maken. Volgens de verschillende structuur zijn er drie manieren: trommeltype, flip-type en heen en weer bewegend heftype.
Type roterende trommel: continu roterende productie, hoge productie-efficiëntie, grote investeringen in matrijsschalen, hoge matrijsverwerkingsnauwkeurigheid, hoge technische eisen voor de nauwkeurigheid van de verwerking van apparatuur, één set concave mallen met acht sets convexe mallen. Vereist CNC-bewerking van mallen, lange verwerkingscyclus en grote investeringen. Omdat het een continue productie betreft, is het geschikt voor massaproductie van stereotiepe producten, zoals dienbladen, dinerbladen en eiertrays. Voor industriële vormproductie is dit niet van toepassing vanwege niet-standaard, kleine hoeveelheden, kleine batches en grote investeringen in matrijzen.
Flip-type: lagere productie-efficiëntie dan trommeltype, geschikt voor middelgrote batches en niet-standaardproductie van industrieel gietwerk, maar omdat het een set concave mallen is met twee sets ponsen, zijn CNC-bewerkingsmatrijzen vereist, zijn de investeringen in de malomhulling groot en is de cyclustijd lang.
Heen en weer bewegende lifttype: De productie-efficiëntie is dezelfde als die van het flip-type. Het is momenteel een gebruikelijke productiemethode. Omdat de apparatuur alleen een set concave mallen nodig heeft die bij de stempels passen, en geen CNC-bewerking nodig heeft, is deze vooral geschikt voor niet-standaard, kleine batches en snelcyclische industriële verpakkingsproducten (de productiecyclus van industriële verpakkingsproducten duurt meestal binnen 10 dagen)
2. Voegmethode: Volgens verschillende pulpverpakkingsproducten berekent de spuitgietmethode de benodigde hoeveelheid slurry (materiaal) en injecteert deze kwantitatief in de vormholte voor adsorptiegieten. Dit soort vormmethode past zich weinig aan veranderingen aan. De definitieve standaardproducten worden vaak gebruikt in tafelgereivormproducten. Omdat de eindberekening moeilijk te begrijpen is, wordt deze vormmethode niet gebruikt in niet-standaard papieren-plastic verpakkingen (industriële verpakkingen).
