一,Technisch mogelijk: vier belangrijke voordelen van gevormde pulp
1. Milieuduurzaamheid: het hele proces groener maken, van het verkrijgen van grondstoffen tot het weggooien ervan
Hernieuwbare materialen, waaronder oud papier, suikerrietbagasse en bamboevezels, worden gebruikt om gevormde pulp te maken. Bij de productiemethode komen geen schadelijke chemicaliën vrij en het kan in het milieu worden afgebroken nadat het is weggegooid. De Flash AI-glazen worden bijvoorbeeld geleverd in gegoten pulp geproduceerd uit bamboevezels en suikerrietbagasse. Deze pulp is 100% biologisch afbreekbaar en draagt bij aan het terugdringen van plastic afval. Meta's 'zero plastic'-verpakkingsoplossing maakt gebruik van pulp-gevormde trays met een voering van biologisch katoen. Dit is goed voor het milieu en zorgt ervoor dat het product luxer oogt. Deze groene kwaliteit blijft gedurende de hele levenscyclus behouden, waardoor vormpulp een geweldige oplossing is om te voldoen aan het wereldwijde plasticverbod en de milieubehoeften van consumenten.
2. Bufferbeschermingsprestaties: structurele optimalisatie biedt nauwkeurige bescherming VR-brillen zijn voorzien van precisiecomponenten zoals lenzen, sensoren en printplaten, die schokken en trillingen tijdens transport moeten kunnen verdragen. Structurele optimalisatietechnieken zoals honingraatsteunribben en gradiëntdikteontwerp kunnen de energieabsorptiesnelheid van gevormde pulp met meer dan 40% verhogen. De pulp-gegoten VR-brilverpakking, gemaakt door de buitenlandse ontwerper Meetson, heeft bijvoorbeeld een dubbele structuur waarvoor geen lijm nodig is om in elkaar te zetten. Het microporeuze array-ontwerp spreidt de impactkracht uit, waardoor de schade aan de onderdelen tijdens valtests wordt verlaagd van 8% naar 0,3%. Ook kan de elastische coëfficiënt van het pulpvormen meer dan 12 N/mm bedragen, wat voldoende is om te voldoen aan de bufferbehoeften van lichtgewicht VR-brillen (gewicht kleiner dan of gelijk aan 1 kg).
3. Flexibiliteit in ontwerp: aangepaste ontwerpen die in ingewikkelde structuren passen
Er zijn veel verschillende soorten VR-brillen, van opvouwbare tot brillen die op je hoofd passen. Ze moeten in veel verschillende vormen kunnen passen om te verpakken. Met behulp van natpersen, droogpersen en dikwandige methoden kan gevormde pulp worden gebruikt om ingewikkelde structuren te maken die 0,3 mm tot 12 mm dik zijn. De speelgoedversie van de Xiaomi VR-bril maakt bijvoorbeeld geen gebruik van pulpgieten, maar het in elkaar grijpende plastic verpakkingsontwerp (waarbij de bril met gaten op zijn plaats moet worden bevestigd) laat zien dat hij precies goed moet worden gepositioneerd. Vormpulp kan hetzelfde nauwkeurigheidsniveau bereiken tegen lagere kosten door gebruik te maken van 3D-printmatrijzen. Pulpgieten maakt het ook mogelijk om oppervlakken te bedrukken en de textuur aan te passen, zoals een nep-houtnerf of een metallic textuur, om het merk herkenbaarder te maken.
4. Kosten- en supply chain-voordelen: Door dingen op grote schaal te maken, worden de totale kosten verlaagd.
De initiële kosten voor het maken van een mal voor het vormen van pulp zijn aanzienlijk, maar bij grootschalige productie-zijn de voordelen duidelijk: de kosten van grondstoffen (afvalpapier is minder dan plastic pellets) en transport (stapelbaar) zijn beide lager. Met de pulp-gegoten VR-brilverpakkingen van Meetson kunt u bijvoorbeeld meerdere kijkers op elkaar stapelen, waardoor de transportkosten met meer dan 30% worden verlaagd. Er wordt voorspeld dat de mondiale pulpvormmarkt zal groeien van 28,6 miljard dollar in 2025 naar 42,3 miljard dollar in 2030. Naarmate de toeleveringsketen volwassener wordt, zullen de kosten nog verder dalen.
2, Marktvoorbeeld: testen in de echte-wereld, van het testen van ideeën tot zakelijk gebruik
1. Meetson-pulpgevormde VR-bril: een milieuvriendelijke-vriendelijke en betaalbare optie
Meetson, een internationale ontwerper, is het eerste bedrijf dat pulp in de verpakking van VR-brillen probeert te gieten. De verpakking is gemaakt van oude kranten en recyclebaar karton, afgezien van de lenzen. De dubbele structuur en het ontwerp met microgaten bieden dempingsbescherming zonder dat lijmmontage nodig is, waardoor mensen het gemakkelijk zelf thuis kunnen doen. Dit ontwerp verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar vermindert ook de vervuiling door het gebruik van recyclebare afzonderlijke materialen. Dit maakt het een goedkope manier om VR-systemen op instap-niveau te verpakken.
2. Flash AI-bril: hoogwaardige--verpakkingspraktijk voor het vormen van volledige pulp
De Shinji AI-bril wordt geleverd in een verpakking gemaakt van gevormde pulp van suikerrietbagasse en bamboevezel. Het is de bedoeling dat de verpakking perfect aansluit bij de vorm van de bril door gebruik te maken van een imitatieontwerp. Het wordt geleverd met een verwijderbare fluwelen voering van het zee-eiland die zich over de oogkassen en het voorhoofd wikkelt. Hierdoor wordt niet alleen de demping beter, maar is het dragen ook comfortabeler. Het bedrijfslogo en de productdetails zijn op de buitenkant van de doos gedrukt. Dit beschermt het milieu en laat tegelijkertijd het merk zien. Deze casus laat zien dat gegoten pulp mogelijk voldoet aan de behoeften van de high- VR-brillen op het gebied van zowel textuur als functie in de verpakking.
3. Meta ‘Zero Plastic’-oplossing: een model voor het combineren van verschillende technologieën
Meta's pulpgevormde dienblad met biologische katoenen voeringverpakking kan worden gebruikt met veel soorten slimme brillen omdat het aanpasbaar is. De bak heeft stevige wanden (4 tot 12 mm dik) voor zware apparatuur, en de voering van biologisch katoen zorgt ervoor dat er geen krassen op de lenzen komen. Deze methode vormt een compromis tussen het beschermen van het milieu en het klaren van de klus door nieuwe combinaties van materialen en structuren te gebruiken. Het geeft de industrie ook een manier om de technologie te kopiëren.
