1. Wat zijn de soorten grondstoffen voor papierladen?
Antwoord: De meest voorkomende zijn onderverdeeld in twee categorieën; de ene is ruwe papierpulp (zoals: ruwe houtpulp, bamboepulp, suikerrietpulp, stropulp, enz.). De tweede categorie is de recyclingcategorie (zoals: golfpapier, krantenpapier, wit randpapier). Daarnaast is het ook nuttig om gekleurde papierladeproducten met verschillend gekleurd basispapier te produceren, afhankelijk van de eisen van de klant.
2. Waarom zijn de gewichten van de papierladeproducten inconsistent?
Antwoord: Eén daarvan is dat de consistentie van de pulp verandert. Wanneer de bereide pulp met een bepaalde concentratie wordt geproduceerd tijdens het productieproces, wanneer de gevormde papierbak wordt gescheiden van de pulptank van de vormmachine, begint de pulpconcentratie te veranderen en wordt deze over het algemeen gecontroleerd tussen 2,56% en 3,6%. De tweede is dat het vacuüm voortdurend verandert. Tijdens het gietproces is de onderdrukwaarde van de door de luchtcompressor geladen onderdruktank ook variabel naarmate de productie vordert. De superpositie van de twee variabelen zorgt ervoor dat het gewicht van de papierbak, gevormd door dezelfde zuigtijd, varieert tussen ±10%.
3. Waarom kun of kun je de kleur die ik nodig heb niet doen?
Antwoord: Bij het verven van papierladeproducten worden tijdens het pulpproces meestal kleurstoffen op water-basis toegevoegd op basis van de originele pulp. De ene is dat de concentratie van de slurry ook verandert naarmate de productie vordert, en de tweede is dat de meeste kleurstoffen temperatuurgevoelig zijn. (Tijdens het droogproces verandert de kleur met de temperatuur van de drooglijn, en de temperatuur van de mal is 150 graden -250 graden tijdens heet persen en de kleurstof zal ook veranderen bij verschillende temperaturen). Samenvattend mogen producten met hoge kleureisen niet worden geverfd
4. Waarom is uw product niet gladder en opgeruimder dan dat product?
Antwoord: Nadat het papieren ondersteuningsproduct is gevormd, zal het na het droogproces vervormen. De hoge temperatuur (150 graden -250 graden) en hoge druk (3T-50T) van de plastic mal worden gebruikt om de oorspronkelijke ontwerpgeometrie te herstellen. Omdat de plastic mal is. De bovenste en onderste mallen worden onderworpen aan verticale kracht, dus de vlakpositie is sterk, de papierhouder ziet er glad uit en het hellende oppervlak is niet gemakkelijk om kracht te ontvangen en lijkt enigszins ruw. Volgens de werkelijke eisen van het productontwerp geldt: hoe kleiner het hellende oppervlak, hoe meer ribben, hoe kleiner het vlak en hoe meer sferische bogen, hoe meer gladheid afneemt na het vormen. Dit is het resultaat van het proces.
5. Waarom zitten er kleine scheurtjes in het oppervlak van dit product?
Antwoord: Wanneer het papierladeproduct wordt gevormd, worden de pulpvezels op natuurlijke wijze laag voor laag geadsorbeerd en zal de vloeibare pulp in sommige groeven niet naar buiten stromen, waardoor de dikte van de papierlade na het drogen afwijkt van de standaarddikte in het ontwerp. Als er een fout optreedt en er een sterke externe kracht wordt ontvangen tijdens het vormen onder hoge- druk, zal het buitenste deel van de vezel bij de ongelijke dikte van de binnenste en buitenste delen breken, en zal het verschijnen als een fijne scheur aan het oppervlak. Dit fenomeen heeft geen invloed op de sterkte van de verpakking van de papierladen en is dus acceptabel in de industrie.
6. Waarom kan ik geen gesp toevoegen om mijn product vast te maken?
Antwoord: Papierbakproducten (pulpgevormd) worden tijdens het vormen op en neer gesloten en moeten een bepaalde trekhoek hebben. Natte producten kunnen tijdens het vormen niet uit de matrijs worden gehaald, waardoor de papierbak niet omgekeerd kan worden uitgevoerd.
7. Waarom zijn er ongelijkmatige bramen rond het flensproduct?
Antwoord: Het product met flenzenstructuur wordt gevormd met een vlakke rand. De rand van de mal is een roestvrijstalen filter wanneer het vacuüm wordt gevormd om de pulp op natuurlijke wijze te absorberen. Nadat de pulpvezel is geadsorbeerd, zal de rand van onregelmatig katoen zijn. Na het vormen en flenzen worden de bramen naar de zijkant gedraaid, wat de verpakking niet aantast en niet als productiecontrole-element in de industrie zal worden gebruikt. Indien de klant hier hoge eisen aan stelt, kan gebruik worden gemaakt van trimmen en kunnen de bramen met een mes worden afgesneden.
8. Waarom wilt u MOQ instellen?
Antwoord: De productie van papierladen moet plaatsvinden via verpulping, gieten, aanpassen van de mal en drogen. Na het vormen duurt het ongeveer een half uur wachten tot de mal is opgewarmd. Een te kleine hoeveelheid zal leiden tot een grote stijging van de productiekosten. Bovendien hebben papierladeproducten lage meerkosten. Waardeproducten, te weinig hoeveelheden en transportkosten zijn ook enorm gestegen. Daarom is MOQ vereist.
9. Waarom kun je niet ontwerpen volgens de maat die ik heb aangevraagd?
Antwoord: Eén is; de maat is te groot en de maximale lengte en breedte van de machine die in de industrie wordt gebruikt, is 800 mm x 600 mm. Het speciale model is: 1500mmX1200mm. Buiten deze omvang kan het niet worden geproduceerd. De tweede is; de gespecificeerde ontwerpgrootte is te klein, de papiersteun is ontworpen om te bufferen en schokbestendig te zijn door de structuur, en er moet een bepaalde hoeveelheid structurele ontwerpruimte zijn.
10. Waarom is dit model niet zo moeilijk?
Antwoord: Het basisprincipe van schokbestendigheid en buffering van de papierlade wordt gerealiseerd door gebruik te maken van de lusstructuur en de ribpositie. Daarom zullen verschillende ontwerpstructuren van dezelfde slurry verschillende schokbestendigheidssterkten hebben en zal de textuur anders zijn bij aanraking. Dezelfde modelmallen worden anders gebruikt. Pulp zal, vanwege het verschil in de lengte van de pulpvezel en de krimpeigenschappen, ook worden weerspiegeld in de verschillende textuur van de handaanraking. Daarom moeten we, voordat we materialen en ontwerpschema's selecteren, ingenieurs op de hoogte stellen van de seismische normen waaraan moet worden voldaan, zodat we tijdens het ontwerp verschillende lusstructuren en verstijvingsposities kunnen ontwerpen in overeenstemming met seismische vereisten.
11. Waarom kan deze mal niet meer worden aangepast?
Antwoord: Voor producten in papierladen hebben we klanten nodig die nauwkeurige verpakkingsvereisten en nauwkeurige afmetingen van elk verpakt item verstrekken voordat de mal wordt geopend, en het voorlopige ontwerpwerk is voldoende. Nadat de mal is voltooid, is de vormholte hol en is de standaarddikte 10 mm, dus de gewijzigde maat moet minder dan 10 mm zijn. Als de grootte van de oorspronkelijke holte te groot is, kan de grootte van de plastic mal niet worden gewijzigd omdat de bovenste mal of de onderste mal materiaal mist als gevolg van de overmatige verandering.
12. Waarom is de afkorting voor papierlade "MPP"? En wat is het douanenummer?
Antwoord: Pulp moulding, Engelse naam: Molded Pulp Packaging, afgekort als MPP, beter bekend als papierlade. Douanecode: 48239090
13. Waarom is deze mal na wijziging niet zo glad als het originele product?
Antwoord: Na de financiële onrust van 2008 zijn de vormholtes die door de algemene papierladenfabriek worden verwerkt in principe CNC-bewerkingen. De spouw wordt in één stuk afgewerkt. De gewijzigde positie wordt handmatig gewijzigd. De nauwkeurigheid van de gewijzigde positie is minder dan de nauwkeurigheid van de CNC-verwerking, dus na de wijziging zal de positie vóór de wijziging niet vloeiend zijn.
14. Waarom wordt de leveringslengte (breedte) groter?
Antwoord: Bij producten met papierladen wordt het product tijdens de productie en verpakking gestapeld en verpakt met behulp van het voordeel van de helling van de papierlade. Na plaatsing zal een deel van de getransporteerde producten uitzetten als gevolg van het stapelen, en de lengte en breedte zullen groter worden, maar een nieuwe vervorming van de papierlade zal terugkeren. Het voordeel van de elasticiteit zorgt ervoor dat de producten van groter formaat bij feitelijk gebruik niet worden beïnvloed, ze hoeven tijdens de montage slechts iets met de hand terug te trekken om de oorspronkelijke ontwerpgrootte te herstellen.
15. Waarom is de mal voor papierladen zo duur? Het blijkt dat het maar een paar honderd snel is om een blistervorm te openen?
Antwoord: De blistervorm wordt over het algemeen eerst gevormd met industrieel gips en vervolgens wordt het gekwalificeerde product eruit gezogen, en het gekwalificeerde product kan worden gebruikt om de koperlaag te galvaniseren, en de kosten zijn zeer laag. Aluminium voor papierlade en pulpvormmal is 150-200 kg (23-25 yuan / kg) per set, CNC-verwerking algemene vormholte groter dan of gelijk aan 180 uur, speciale epoxyhars 500 yuan / set, speciaal gevormd roestvrijstalen gaas 1,5 vierkante meter (Nissan): 600 yuan / vierkant), en 3 technici 3 tot 4 dagen voor boren, netten, speciale matching en andere processen, dus de blistervorm en de papierlade zijn niet vergelijkbaar.
